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  专题讨论2010年纪代纺织校禾、第紧密纺纱技术特点及与普通环锭纺纱性中国纺织工程学会棉纺织专业委员，北京100025)纱技术的一次重大改革。紧密纺可用于加工原棉及混纺的各种。紧密纺产品(紧密纱及最终产物)不仅强力高，而且外料生产出好紧密纱及织物替代环锭普梳及精梳纱及织物，是节约用棉、用好原径。文章介绍了多款紧密纺环锭细纱机及采用紧密纺专件把普通环锭细纱机改装成紧密纺环锭细纱机的经验关键词：新型纺纱；紧密纺；纺纱三角区；断裂强力；毛羽：TS104．7文献标识码文章编号：1009-265X(201O)O5—0057～O4紧密纺技术的研制开发及应用，使环锭纺更完善，环锭纱质量也有很大的提高。进人21世纪，国内外紧密ITMA上展出的环锭细纱机几乎全部都是紧密纺细紧密纺技术以普通环锭细纱机改进成紧密纺纱(Compect)或称凝聚纺纱(Condensed)，缩小引出絮条宽度、消除了纺纱三角区，产生飞花比普通70～8O，使生产环境净化。纱体边缘没有杂乱的纤维，纱的捻度分布均匀，改善了纱体结，纱的质量提高(见图普通环锭纱与紧密环锭纱外形比较三下的三罗拉牵伸系统圈以完成负压气流的凝聚作用，纤维束经过负压气流的凝聚作用，而且使每根纤维纺人纱体中，从而更有效的消除收稿日期：2olo—o3一l作者简介：秦贞俊(1936-区形成更理想的纱线结构。由于紧密纺在凝聚过程中纤维须条比有三角区的普通环锭纱有更多的纤维承受纱线的抗拉张力，因此在同样的捻度下紧密纱的强力较高在传统的环锭纺中，纺纱三角区是当纤维离开前罗拉钳口到加捻点的瞬间形成的，纺纱三角是不受控的弱区，捻度很少，正常的情况下靠近三角区的地方易发生细纱断头，而且在纺纱三角区的细纱强力与纺纱速度成负相关，因此消除纺纱三角使纺纱速度增加、细纱强力提高、毛羽减少、飞花减少和细纱断头减少紧密纺纱与普通环锭纺纱的比较紧密纺纱有很好时纱线的强力不紧密纱的捻度同支纱可提高引出速使织物手感柔软。紧密纺纱，3mm以上的毛羽比普通环锭纱减少31。因此烧毛的时间比较短，纱线的重量减另一方面使再卷绕时可省去密纺纱织的机织布具有较高断裂强力、断裂伸长率及撕裂强力(针织)为紧密纺精梳纱与普通环锭纺精梳纱性质的对比。从表中可看出紧密纺纱的质量比普通环锭纺纱好线)／(个／km)31．391．3毛羽指数4．6断裂强度／(cN／tex)16．73强度变异系数1．25断裂伸4．51断裂伸长11．33锭速／(r／min)21000捻度／(捻／m)25．15注：1．普通环锭的原棉质量比紧密纺环锭纱的配棉质量好可知，紧密纺环锭纱的纺纱质量比普通；在上述配棉的条件下，紧密纺环，但纺纱质量却比落棉量大的普通环锭精梳纱好(见表紧密纺纱优点对下游工序的影响3．1针织在针织机上毛羽毛圈织到布上会形成棉结成断针及破洞。由于纱线毛羽毛圈比较少，针织机效率可明显提高，产量增加，织造时断头率低相应减少，织物具备比较好的外观，产品质量提高了。由于紧密纺纱体光洁，纱的捻度也可减少，因此减少了对导纱元件，紧密纺纱线在针织机上应用毛羽比普通减少6O。可免去上蜡处理，有助于降低生产所带来的成本密纺环锭纱已在经编机上应用，开发经编织物3．2浆纱整经紧密纺环锭纱毛羽少、强力高，整经断头可降低309／6，减少人工接头工作量，提高了整经机效率及产量。由于纱线毛羽少，使浆纱时纱之间的粘连现象减少，从而改进了浆纱质量，也减少了上浆量省化学浆料50以上，减少了上浆费用，并使退浆率降低，减少对环境的污染3．3织造尽管紧密纺环锭纱浆纱的上浆率低，但织机断。紧密纺环锭纱具有非常好的织造加工性，经向断头分别降低5O、3O，大幅度的提升织机效率低织造成本。实际运转中，剑杆织机10万纬断头率降低33、喷气织机降低45。在喷气织机上将传，织机引纬率可提高30％3．4印染后整理印染后布面比普通环锭纱的织物光泽，强力高，抗起球。在后整理加工中，紧密纺织物有更明显的优点，特别是衬衫织物有很大的伸长恢复，印花织物的外观由于毛羽少而很美观。1999年巴黎MA以来，立达公司的Com4紧密纺纱机Elite紧密纺纱机首次问，它们能加工生产各种短纤原料及纱支。而相继生产制造紧密纺纱机司还有青泽(Zinser)丰田(Toyota)(Rotorcraft)等，紧密纺技术设计各有千秋，可适应任何纤维长度，可加工生产像棉纤维一类的短纤维，也可加工像羊毛那样较长的纤维，纺纱质量高，还可生产长绒棉高挡精梳纱。4．1瑞士立达公司Com4紧密纺纱机纤维在牵伸区被经过带孔的副压气流凝聚，使纤维在离开前罗拉钳口时完全受控，从而消除纱三角区，此外，前罗拉还具有阻止捻度向凝聚区扩的作用。由于凝聚区的特别设计及导纱元件的凝聚效率很高，因此纺纱质量好。Corn4紧密纺纱机、负压吸管、负压气流的导流元件等组成。直接传动的带孔转笼表面，耐磨且可防止纤维粘绕，内部有稳定的负压气流及特定形状的吸槽与机器的吸风管体系相连接(见图牵伸中I-_皮辊后罗拉专题讨论2010年纪代饧识校Com4紧密纺纱机由于前罗拉改为带孔的负压转笼起凝聚纤维的作用，罗拉直径较大(59mm)Com4紧密纺纱机应向加工中长纤维(如羊毛)紧密纱方向发展。Corn整机销售，不能以紧密纺专件形式对普通环锭纺纱机进行改装纺纱技术的发展受到制约4．2绪森(Sussen)Elite体系紧密纺纱机4．2．1纤维离开牵伸体系时立的皮圈滑动着越过斜的异形负压吸管上的吸槽，使纤维随着吸槽运动，同时会形成侧向的滚动而给束纤维以捻度。纺纱锭之间的负压吸力应保持相同，为了能满足这个要求，气泵单独由电机传动，每个气泵负担2O～30个锭子压气流的作用使纤维十分规则，纺纱质量显著改进Elite紧密纺主要是由带孔皮圈微孔的凝聚作孔皮圈上的微孔，不会将纤维吸走。由于整台细纱机锭与锭之间的负压状况十分相同，因此锭差很小。可根据所纺细纱线密度来调节负压吸气量及压力，以达到准确的凝聚作用，紧密纺纱中负压凝聚作用使纤维全造成的纤维9／6，所以这种紧密纺纱技术运转很稳定，Elite系紧密纺纱没有纺纱三角区，在纤维离开前罗拉钳口后立即受，基本不散失纤维紧密纺环锭纱由于受到负压气制，比普通环锭纺纱断头减少4O～60纺纱质量达到高水平德国绪森EliTe紧密纺技术简4．2．2绪森公司也在普通环锭细纱机上进行进，在前罗拉钳口线外加装了一套消除纺纱三角的机构，有效控制引出纤维束的运动，从而纺出毛羽少、强力高、条干均匀的细纱。4．3丰田(Toyota)EST紧密纺纱技术 4．3．1 丰田公司在 紧密纺纱技术的基础上 ，将前上皮辊传动 引导上皮辊改为下 EST紧密纺 ，前上皮辊及引 导上皮辊改为消极传动 所示)，在两个罗拉 积极传动保持一定 的前导速 比条件下，对两个上皮 辊的直经要求就不必严格考虑 了，因此减少了纺纱 厂的一些管理上的麻烦及经济负担。 引导 罗拉 EST四罗拉积极传动 的紧密纺机构 我国 目前除了少部分纺机企业完全按照绪森公 的形式在国内改造环锭细纱机外 ，大部分 纺机企业 已按 EST紧密纺体系对 我国 的环锭细纱机进行改装，并受到用户的欢迎。 4．3．2 EST 紧密纺体 引出罗拉的加压就没有 改变原三罗拉加压为四罗拉加压 引导罗拉的加压得到落实 ，以保障前导的精确性。再如在 EST 密纺体系中要改变前罗拉与引出罗拉的速比以适应 的纺纱支数是很困难的，受到几何尺寸的限制 尽管如此，应用丰 田公司 EST 紧密纺体系对我 4．4青泽(Zenser)公司紧密纺体系 (Zenser)公司紧密纺在原理上基本与绪森公司 ElITe 相类似 。不仅可纺精梳纯棉纱 ，也可加 工其它产品范围的产品 ，青泽紧密纺具有非常好的产 品适应性，它的凝聚网格圈是打孔的合成橡胶皮圈， 可纺所有的主要品种 司紧密纺体系对生产车间的空气环境都有很 高要求 ，空调设计要做 到上送下吸基本平衡 ，机器本身的 自我净化能力要 ，才可以做到好的效果。但青泽公司紧密纺的凝聚格圈是打孔的合成橡胶皮圈，网孔太大 ，会影响制成率。