原标题：【领军团队】绿色智能化第三分厂：不断应战新课题 继续推动提质降耗增效

  绿色智能化第三分厂是公司高支高密、新式纤维种类要点出产单位。自分厂建成投产以来，支公司及分厂办理团队带领全厂员工以打造科学技术立异式、绿色智能型出产基地为方针，合作公司出产技术、产品研制、出售公司等部分，在促进智能化设备技改提高、新产品研制出产等方面做出了突出成绩。近期，该团队又在预湿上浆、上机和接经回丝的立异应用上完成新打破，继续推动了提质、降耗、增效。

  该团队自动适应新发展的新趋势，将绿色理念融入到出产的一切的环节，加大了对少上浆、无PVA上浆的研讨与立异力度，特别在预湿上浆方面获得了试验成功，完成了节能与减排的双打破。攻关过程中，为战胜打慢车以及预湿锅锡林温度与操作的同步合作、不同种类浆锅粘度设定方案等难点、堵点，支公司领导、分厂办理人员屡次举办剖析会，群策群力，拟定试验方案，并与现场技术骨干一起观察质量，剖析原因，保证了攻关项目到达最优作用。现该分厂现已完成在多种高支高密种类上正常运用预湿上浆法，百码布浆纱本钱下降30%以上，在公司上一年浆料费用评比中获得第一名，且客户在后处理过程中更简单退浆，利于环境保护，获得双赢作用。

  工艺立异方面，该团队还简化了上轴、接经操作流程，从本源上处理了因工人操作水平不一致带来的绞头问题，提高了一次性制成率，完成回丝为“零”的打破。

  前期，接到出产120×180支250×300 4/1左斜订单后，该团队当即安排攻关会议，首要对种类特色以及有必定的问题做出预判，拟定出预备、编织、收拾各个工序的出产优化调整方案。方案施行过程中，小组成员全程重视各工序的出产作用，重复调整设备和操作工艺，通过同设备、操作人员的一起努力，大幅度的提高了难度种类的出产功率，一起也到达了公司车速最高、功率最高、产值最高、质量最好的“三高一好”水平，得到了各级领导的认可。

  在特别纤维出产攻关中，该团队依据纤维特性，预先做好参数调整作业，拟定上机方案，调整浆纱配方，优化工艺参数，先后成功完成天丝、莫代尔、竹纤维、聚乳酸纤维、莱赛尔、石墨烯等相关这类的产品的大货出产，归纳出产功率到达职业领先水平。

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